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??釀酒發(fā)生器本實(shí)用新型涉及蒸汽發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種釀酒用高效節(jié)能的蒸汽發(fā)生器。下面壢合博工業(yè)小編給大家簡單介紹一下。
??隨著現(xiàn)代社會的不斷發(fā)展和經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高,國內(nèi)人民的生活水平也在不斷提高,酒水作為一種人們生活和消遣的物品,在我國有著悠遠(yuǎn)的歷史,而隨著現(xiàn)代社會的不斷發(fā)展,現(xiàn)代社會釀酒的技術(shù)也在不斷提升,而在現(xiàn)在釀酒的工序中,蒸汽發(fā)生器作為其中的部件,其主要作用便是利用溫度對蒸汽發(fā)生器內(nèi)部注入的酒水進(jìn)行加溫,使酒水溫度升高,使酒水中的水分隨蒸汽排出,從而提升酒水中酒精的濃度。
??一.蒸酒的熱能需求與冷凝廢熱排放的矛盾
??1、蒸酒時(shí)有大量的廢熱排出,主要是傳遞至冷凝缸的熱能,目前較多采用冷卻塔或表面冷卻器對外排熱。
??2、冷卻塔排放廢熱產(chǎn)生大量的水蒸氣,由此產(chǎn)生的白龍現(xiàn)象破壞生態(tài)平衡,影響局部小氣候。
??3、蒸糧及取酒都需要大量的蒸氣,目前產(chǎn)出白酒每噸需要的燃料成本已達(dá)4000元以上;
??二.廢水處理的環(huán)保壓力日漸增大
??1、糧食固態(tài)發(fā)酵的釀酒工藝決定了持續(xù)產(chǎn)生鍋底水和窯底水等廢水,有生物及化學(xué)成份,對土地及河流生產(chǎn)污染,需檢測達(dá)標(biāo)后才能排放。
??2、由于環(huán)保督查組的整改要求,目前白酒行業(yè)廢水處理必須經(jīng)環(huán)保處理后排放,或是專門管道集中收集處理;
??3、企業(yè)自建廢水凈化設(shè)施進(jìn)行凈化處理的成本在40--60元每噸不等,指定廢水處理公司集中收集廢水處理的成本在150-250元每噸不等。
??三.提出的進(jìn)一步的解決方案概述(階段一)解決方案一
??1、用分布式小型蒸氣發(fā)生器,替代集中供熱鍋爐。增加換熱面積降低排煙損失、減少傳送距離,降低蒸汽管道輸送損耗。
??2、廢熱利用:利用熱泵回?zé)峒夹g(shù),將閃蒸氣或冷凝廢水的余熱回收后再利用。
??3、充分利用蒸氣的勢能轉(zhuǎn)換為動(dòng)能利用,如真空、泵水、泵熱、驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)、發(fā)電等;
??4、降低鍋底水、窯底水等廢水的凈化處理成本,利用MVR蒸氣技術(shù)處理污水,真正實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)環(huán)保排放。
??四.熱能回收
??采用分布式的帶熱泵回收的盤管蒸氣發(fā)生器,替代現(xiàn)在鍋爐;
??A、分布式減少傳輸距離可節(jié)能5%左右;
??B、煙氣冷凝及冷凝水回用節(jié)能5%以左右。
??C、熱泵回收閃蒸氣廢熱排放約10%。
??D、冷凝缸熱水回用節(jié)能超過50%。
??改造后綜合節(jié)能超過50%;消除白龍,并能維持冷凝缸出酒溫度在35攝氏度。預(yù)計(jì)設(shè)備投入的回收期為1年,在年度運(yùn)行時(shí)間內(nèi)收回投資成本。
??五.提出的進(jìn)一步的解決方案概述(階段二)
??隨著新能源利用、碳中和及綠氫時(shí)代的來臨,未來的技術(shù)已經(jīng)發(fā)展并有實(shí)施的可行性;在實(shí)現(xiàn)一階段方案的前提下,隨著21世紀(jì)環(huán)保理念的提出,國家能源產(chǎn)業(yè)政策的制定,結(jié)合新能源及碳排放、天然氣管網(wǎng)、電力公司的優(yōu)勢,為更充分的做到節(jié)能、環(huán)保及穩(wěn)定的生產(chǎn)。
??氫燃燒解決方案:新能源發(fā)電制氫+谷電制氫并入天然氣管道運(yùn)行;
??六.提出的解決方案概述(階段三)
??實(shí)現(xiàn)用電來烤酒用電來烤酒的難度在于電的負(fù)荷不夠以及成本太高。解決方案如下:
??1、目前貴州商業(yè)用電峰電為0.6元,谷電為0.3元;
??2、風(fēng)能、太陽能發(fā)電的利用率低,上網(wǎng)價(jià)格低,不能儲存;
??3、各種燃料成本極不穩(wěn)定,當(dāng)?shù)靥烊粴鈨r(jià)已接近5元/米3;
??4、國家鼓勵(lì)支持使用綠色能源,已開設(shè)碳交易市場;
??據(jù)此昂步熱能公司結(jié)合氫燃燒技術(shù)設(shè)計(jì)出整套酒廠用電烤酒的推廣方案;
??a、我公司生產(chǎn)的HOT-300蒸氣發(fā)生器無需改造即可以換成氫氣為燃料燃燒;
??b、用電解槽制綠氫工藝成熟,0.3元/度電制成氫燃料同天然氣價(jià)在5元/米3的成本相當(dāng);
??c、目前太陽能光伏發(fā)電效率已超過25%。工廠或園區(qū)可以充分利用房頂空地等鋪設(shè)太陽能發(fā)電板,利用太陽能發(fā)電制氫進(jìn)一步降低成本;同樣如有條件的還可以利用風(fēng)能;
??d、以上制氫的原材料是水+電能;貴州當(dāng)?shù)囟加胸S富的資源;不會有價(jià)格波動(dòng)的影響,并可將制得的氫并入天然氣管道,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。
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