利用VCT先進(jìn)燃燒技術(shù)在鋼廠節(jié)能減排方案

　　隨著節(jié)能減排的需求，以及碳交易的出現(xiàn)，并響應(yīng)中鋼協(xié)提出的**能效工程。上海壢合博工業(yè)**研發(fā)的VCT先進(jìn)燃燒技術(shù)爭(zhēng)對(duì)鋼廠燃?xì)飧咝Ю锰岢鋈缦拢?/span>

　　極至能效的高溫加熱方案

　　A：無(wú)氮燃燒節(jié)能減排

　　B：煙氣全回收碳循環(huán)

　　A：VKR的燒嘴可實(shí)現(xiàn)連續(xù)間壁式換熱以及或蓄熱式換熱方式燃燒；可應(yīng)用于800-1600度的加熱范圍；自動(dòng)精確調(diào)節(jié)空/燃比例以及安全可靠的運(yùn)行；

　　大于50Kpa的空氣管路（高壓風(fēng)機(jī)或是壓空氣均可）通過(guò)鋰分子篩過(guò)濾掉氮?dú)猓a(chǎn)生出93%左右的氧用戶于燃燒助燃。將氮?dú)饬硇信懦龌蛑翂嚎s罐另作它用；

　　B：采用多級(jí)換熱技術(shù)使排煙溫度小于１００攝度以內(nèi)，由于氮?dú)鉀](méi)有參與燃燒，煙氣減少70%。煙氣中的主要成份為水蒸氣及二氧化碳。可將水蒸氣冷凝至**以下（需增加７攝度冷水機(jī)組換熱）變成清水排出并收集使用；

　　C：進(jìn)一步將煙氣中的二氮化碳CO２采用壓縮機(jī)壓縮成液體灌裝存儲(chǔ)，并外運(yùn)至新能源碳循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈；

　　D：其它微量氣體需進(jìn)一步處理或放空；

　　以上方案適用于天燃?xì)庖约案鞣N煤氣，特別對(duì)于低熱值煤氣，VKR燒嘴采用預(yù)熱煤氣以及純氧助燃的方案，可更一步提高煤氣的利用率及使用效果，真正做到**節(jié)能；

　　具體操作方案：

　　以W型輻射管軋加工為例：

　　燃料為混合煤氣，熱值4000大卡，采用W型輻射管加熱至950攝氏度，排煙溫度一般在600攝度左右；

　　目前的痛點(diǎn)如下：

　　A：采用的是高溫金屬換熱器，冷空氣通過(guò)換熱器后進(jìn)入燒嘴。由于是外接管道預(yù)熱風(fēng)的**溫度被限制在**450C以內(nèi)，故排煙溫度在600度左右。

　　B：溫度不均勻，燃嘴端有管裂的現(xiàn)象。由于是單向燃燒，燒嘴端的溫度高，換熱器端的溫度低；

　　C：采用煙氣再循環(huán)技術(shù)降氮需引入8-15%左右的煙氣進(jìn)入助燃風(fēng)，為了降低氮氧化物的排放，卻進(jìn)一步降低熱能的利用效率；

　　VCT先進(jìn)燃燒技術(shù)應(yīng)用鋼廠節(jié)能減排方案

　　VCT先進(jìn)燃燒技術(shù)方案：

　　過(guò)濾隔離氮?dú)猓冄踔记覠煔馊厥盏募訜崛紵桨?，將熱能的利用進(jìn)一步的提升，實(shí)現(xiàn)零排放并參與碳循環(huán)交易；如下示意圖：

　　１：集成分子篩過(guò)濾掉N２，將空氣變成93%以上氧氣進(jìn)入燒嘴助燃：

　　２：蓄熱陶瓷對(duì)氧氣進(jìn)行加熱后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒；

　?。常憾〞r(shí)切換運(yùn)行安裝W管的兩端的燒嘴進(jìn)行燃燒及換熱交替運(yùn)行；

　?。矗狠椛涔軆?nèi)增加引射管，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部煙氣循環(huán)控制燃燒溫度以及火焰的均勻性；

　　VCT先進(jìn)燃燒技術(shù)應(yīng)用鋼廠節(jié)能減排方案

　　具本操作運(yùn)行說(shuō)明：

　　A：采用大于50Kpa的空氣管路（比如壓縮空氣或高壓風(fēng)機(jī)）通過(guò)分子篩變成純氧助燃煤氣。一方面提高煤氣的燃燒溫度，可加熱范圍實(shí)現(xiàn)在燃燒溫度８５０－１４００度之間，實(shí)際爐膛加熱溫度９５０度左右可調(diào)節(jié)。由于空氣中的N2不進(jìn)入爐膛，煙氣量減少70%，煙氣以CO2以及水蒸氣為主要成份。排煙溫度在１００C以下，可以在后端增加設(shè)備實(shí)現(xiàn)煙全回收；并可現(xiàn)實(shí)純N２的排放并收集。

　　B：用雙蓄式燃燒換熱方式，將排煙溫度降至100度以下；VKR燒嘴的全新設(shè)計(jì)，分子篩配合蓄熱體集成于燃燒一體，安裝至W管兩端；采用兩套可靠的換向裝置，其中一套用于脫附分子篩并收集氮?dú)猓硪惶子糜跓煔獾牡蜏嘏懦?；D：煙氣冷凝生成水及壓縮收集CO2；（*終收集到的為純水，純的CO2，以及純N2，進(jìn)一步提純雜質(zhì)后可以做到真正零排放）；低溫?zé)煔庠偻ㄟ^(guò)冷凝水換熱器將水排出，再進(jìn)一步通二氧化碳?jí)嚎s機(jī)將CO2壓縮存液體存儲(chǔ)罐內(nèi)；

　　C：采用高效的鋰空氣分子篩采用低壓的VPSA或是壓縮控氣的PSA均可選擇；并需前端加裝吸水干燥裝置；蓄熱體一級(jí)采用碳化硅及蜂窩陶瓷，二級(jí)換熱采用鋁小球，集成于燃嘴一體化設(shè)計(jì)。蓄熱體同分子篩按一定比例配合同時(shí)同向切換運(yùn)行；

　　D：當(dāng)燃料為煤氣時(shí)可任意加熱。純氧走中心管路，煤氣走換熱器加熱至800度左右入爐膛燃燒，燒嘴安裝頭部設(shè)計(jì)引射器內(nèi)管實(shí)現(xiàn)煙氣內(nèi)部循環(huán)降低火焰溫度；

　　方案可行性說(shuō)明：

　　本方案的設(shè)**是必須能夠可靠有效長(zhǎng)期的運(yùn)行，選用成熟的可靠的配件，確保3年以上的運(yùn)行周期；實(shí)現(xiàn)真正的綜合的節(jié)能、省心。相關(guān)的說(shuō)明如下：

　　1：關(guān)于換向閥，方案采用的是有SIL認(rèn)證的已大量運(yùn)行在鋼鐵行業(yè)，單只有上千萬(wàn)次開(kāi)閉運(yùn)行的四個(gè)空氣電磁閥切換實(shí)現(xiàn)四通換向。設(shè)計(jì)的壓力、溫度運(yùn)行范圍確保內(nèi)不會(huì)超標(biāo)；

　　2：風(fēng)管分為正壓及負(fù)壓邊續(xù)供風(fēng)風(fēng)管，確保達(dá)到壓力要求，空氣需干燥降溫后的潔凈壓縮空氣；壓力必須穩(wěn)定可調(diào)節(jié)；空氣（氧氣、N2)，煙氣(回收氣、外**）全部閉環(huán)運(yùn)行；

　　3：蓄熱體采用致密蜂窩陶瓷，目前已**應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)三元催化載體等，確保蓄熱陶瓷可長(zhǎng)期并可靠地運(yùn)行，避免出場(chǎng)節(jié)能不省心的情況。

　　4：鋰分子篩目前已大量**的使用，成熟可靠，前端配置足量的干燥裝置，并做好易損件的更換工作，日常做好維護(hù)；同樣配置可靠的換向機(jī)構(gòu)以及配置合適的鋰篩質(zhì)量；

　　5：燃燒安全以及燒嘴本身的可靠性，燃燒安全設(shè)計(jì)及控制選用*可靠的元器件，確保元件均有相關(guān)的認(rèn)證以及長(zhǎng)久的使用經(jīng)驗(yàn)，燒嘴各部分的設(shè)計(jì)安裝以及耐高溫材質(zhì)的選擇加工，裝配必須嚴(yán)格要要求執(zhí)行；

　　6：設(shè)計(jì)的合理性：確保每項(xiàng)設(shè)計(jì)都不超標(biāo)使用，不以*大功率使用，確保易損件日常維護(hù)的操作方便性。并通過(guò)建立相關(guān)完善的管理制度，操作規(guī)范等共同維護(hù)打造方案的完美實(shí)施；

　　以上就是關(guān)于VCT先進(jìn)燃燒技術(shù)應(yīng)用在鋼廠節(jié)能減排的方案，更多詳情請(qǐng)咨詢壢合博工業(yè)，專(zhuān)業(yè)為你解決工業(yè)燃燒熱能問(wèn)題。